Cinque problemi chiave nella perforazione

La punta del trapano, come lo strumento più comune nella lavorazione dei fori, è ampiamente utilizzata nella produzione meccanica, in particolare per la lavorazione di fori in dispositivi di raffreddamento, piastre tubiere di apparecchiature per la produzione di energia, generatori di vapore e altre parti.

1、Caratteristiche della perforazione

La punta del trapano ha solitamente due taglienti principali.Durante la lavorazione, la punta del trapano ruota e taglia allo stesso tempo.L'angolo frontale della punta del trapano diventa sempre più grande dall'asse centrale al bordo esterno, la velocità di taglio della punta del trapano più vicina al cerchio esterno è maggiore e la velocità di taglio diminuisce verso il centro e la velocità di taglio del il centro di rotazione della punta del trapano è zero.Il bordo orizzontale del trapano si trova vicino all'asse del centro rotante.Il bordo laterale ha un ampio angolo di spoglia ausiliario, nessuno spazio per i trucioli e una bassa velocità di taglio, quindi produrrà una grande resistenza assiale.Se il bordo trasversale è rettificato secondo il tipo A o C in DIN1414 e il tagliente vicino all'asse centrale ha un angolo di spoglia positivo, la resistenza al taglio può essere ridotta e le prestazioni di taglio possono essere notevolmente migliorate.

A seconda delle diverse forme, materiali, strutture, funzioni, ecc. Dei pezzi in lavorazione, le punte da trapano possono essere suddivise in molti tipi, come punte da trapano in acciaio ad alta velocità (punta elicoidale per pasta fritta, punta a gruppo, punta piatta), carburo cementato integrale punte per trapano, punta per fori poco profondi indicizzabili, punta per fori profondi, punta per nidificazione e punte intercambiabili.

2、Rompitruciolo e rimozione del truciolo

Il taglio della punta del trapano viene eseguito in un foro stretto e i trucioli devono essere scaricati attraverso la scanalatura di taglio della punta del trapano, quindi la forma del truciolo ha un grande impatto sulle prestazioni di taglio della punta del trapano.Le forme comuni dei trucioli includono trucioli a scaglie, trucioli tubolari, trucioli ad ago, trucioli a spirale affusolata, trucioli a nastro, trucioli a forma di ventaglio, trucioli polverosi, ecc.

La chiave della foratura: controllo del truciolo

Quando la forma del truciolo non è adatta, si verificheranno i seguenti problemi:

①I trucioli fini bloccano la scanalatura del bordo, influenzano la precisione della perforazione, riducono la durata della punta del trapano e persino rompono la punta del trapano (come trucioli polverosi, trucioli a forma di ventaglio, ecc.).

②Trucioli lunghi si avvolgono attorno alla punta del trapano, ostacolando il funzionamento, causando danni alla punta del trapano o impedendo al fluido da taglio di entrare nel foro (come trucioli a spirale, trucioli a nastro, ecc.).

Come risolvere il problema della forma impropria del truciolo:

①L'effetto di rottura del truciolo e di rimozione del truciolo può essere migliorato aumentando la velocità di avanzamento, l'avanzamento intermittente, rettificando il bordo trasversale, installando il rompitruciolo, ecc., rispettivamente o congiuntamente, per eliminare i problemi causati dai trucioli.

②Per la foratura può essere utilizzato un trapano rompitruciolo professionale.Ad esempio, il bordo rompitruciolo progettato viene aggiunto nella scanalatura della punta del trapano per rompere i trucioli in trucioli più facilmente eliminabili.I detriti devono essere scaricati uniformemente lungo la trincea senza intasamenti nella trincea.Pertanto, la nuova punta rompitruciolo raggiunge un effetto di taglio molto più uniforme rispetto alla punta tradizionale.

Allo stesso tempo, il rottame corto facilita il flusso del refrigerante verso la punta del trapano, migliorando ulteriormente l'effetto di dissipazione del calore e le prestazioni di taglio durante la lavorazione.Inoltre, poiché il bordo rompitruciolo appena aggiunto è penetrato nell'intera scanalatura della punta del trapano, la sua forma e la sua funzione possono ancora essere mantenute dopo diverse operazioni di affilatura.Oltre al miglioramento della funzione di cui sopra, vale la pena ricordare che il design rafforza la rigidità del corpo della punta e aumenta significativamente il numero di fori praticati prima della singola rettifica.

3、Precisione di perforazione

La precisione di un foro è composta principalmente da fattori quali la dimensione del foro, la precisione della posizione, la coassialità, la rotondità, la rugosità superficiale e la bava del foro.

Fattori che influenzano la precisione del foro da lavorare durante la foratura:

①La precisione di serraggio e le condizioni di taglio della punta, come portautensili, velocità di taglio, velocità di avanzamento, fluido da taglio, ecc.

②Dimensione e forma della punta, come lunghezza della punta, forma del bordo, forma del nucleo, ecc.

③Forma del pezzo, come forma laterale dell'orifizio, forma dell'orifizio, spessore, stato di serraggio, ecc.

Svasatura

L'alesatura è causata dall'oscillazione della punta del trapano durante la lavorazione.L'oscillazione del portautensili ha un grande impatto sul diametro del foro e sulla precisione di posizionamento del foro.Pertanto, quando il portautensili è gravemente usurato, un nuovo portautensili dovrebbe essere sostituito in tempo.Quando si eseguono piccoli fori, è difficile misurare e regolare l'oscillazione, quindi è meglio utilizzare una punta di piccolo diametro con gambo grossolano con una buona coassialità tra la lama e il gambo.Quando si utilizza una punta di riaffilatura per la lavorazione, il motivo della diminuzione della precisione del foro è principalmente dovuto all'asimmetria della forma posteriore.Il controllo della differenza di altezza del bordo può limitare efficacemente l'alesatura del foro.

Rotondità del foro

A causa della vibrazione della punta del trapano, il foro praticato è facile da essere poligonale e la parete del foro appare come un motivo a doppia linea.I fori poligonali comuni sono per lo più triangolari o pentagonali.Il motivo del foro triangolare è che la punta del trapano ha due centri di rotazione durante la perforazione e vibrano a una frequenza di scambio ogni 600. Il motivo principale della vibrazione è che la resistenza al taglio è sbilanciata.Quando la punta del trapano ruota una volta, a causa della scarsa rotondità del foro lavorato, la resistenza si sbilancia durante la seconda rotazione di taglio.L'ultima vibrazione viene ripetuta di nuovo, ma la fase di vibrazione ha una certa deviazione, causando le doppie linee sulla parete del foro.Quando la profondità di perforazione raggiunge un certo grado, l'attrito tra il bordo del foro e la parete del foro aumenta, la vibrazione si attenua, l'evolvente scompare e la rotondità migliora.Questo tipo di foro è a forma di imbuto dalla sezione longitudinale.Per lo stesso motivo, nel taglio possono comparire anche fori pentagonali ed ettagonali.Per eliminare questo fenomeno, oltre a controllare fattori quali la vibrazione della pinza, la differenza di altezza del tagliente e la forma asimmetrica del dorso e della lama, è necessario adottare anche misure per migliorare la rigidità della punta del trapano, aumentare la velocità di avanzamento per rivoluzione, ridurre l'angolo posteriore e rettificare il bordo trasversale.

Praticare fori su pendii e superfici

Quando la superficie di taglio o la superficie di perforazione della punta del trapano è inclinata, curva o a gradini, la precisione di posizionamento è scarsa.In questo momento, la punta del trapano viene tagliata su un solo lato radiale, il che riduce la durata dell'utensile.

Per migliorare la precisione di posizionamento, è possibile adottare le seguenti misure:

①Praticare prima il foro centrale.

②.Fresare la sede del foro con la fresa a candela.

③Selezionare la punta da trapano con buona penetrazione e rigidità.

④Ridurre la velocità di avanzamento.

Trattamento bava

Durante la foratura appariranno delle bave all'ingresso e all'uscita del foro, soprattutto quando si lavorano materiali e lamiere sottili con elevata tenacità.Il motivo è che quando la punta del trapano sta per perforare, il materiale da lavorare avrà una deformazione plastica.A questo punto, la parte triangolare che dovrebbe essere tagliata dal bordo della punta vicino al bordo esterno sarà deformata e piegata verso l'esterno sotto l'azione della forza di taglio assiale, e ulteriormente arricciata sotto l'azione dello smusso del bordo esterno della punta del trapano e del bordo del bordo, formando riccioli o sbavature.

4、Condizioni di lavorazione per la perforazione

Il catalogo generale dei prodotti di punta contiene la Tabella di riferimento dei parametri di taglio di base ordinati in base ai materiali di lavorazione.Gli utenti possono selezionare le condizioni di taglio per la foratura facendo riferimento ai parametri di taglio forniti.Se la selezione delle condizioni di taglio è appropriata dovrebbe essere giudicata in modo completo mediante il taglio di prova in base a fattori quali precisione di lavorazione, efficienza di lavorazione, durata della punta, ecc.

1. Durata dei bit ed efficienza di elaborazione

Sulla premessa di soddisfare i requisiti tecnici del pezzo da lavorare, l'uso corretto del trapano dovrebbe essere misurato in modo completo in base alla durata e all'efficienza di lavorazione del trapano.La distanza di taglio può essere selezionata come indice di valutazione della vita utile della punta;La velocità di avanzamento può essere selezionata come indice di valutazione dell'efficienza di lavorazione.Per le punte in acciaio ad alta velocità, la durata della punta è fortemente influenzata dalla velocità di rotazione ed è meno influenzata dalla velocità di avanzamento per giro.Pertanto, l'efficienza di lavorazione può essere migliorata aumentando la velocità di avanzamento per giro, garantendo al tempo stesso una maggiore durata della punta.Tuttavia, va notato che se la velocità di avanzamento per giro è troppo grande, il truciolo si ispessisce, causando difficoltà nella rottura del truciolo.Pertanto, è necessario determinare l'intervallo di velocità di avanzamento per giro per una rottura uniforme del truciolo attraverso il taglio di prova.Per le punte in metallo duro cementato, c'è un grande smusso nella direzione dell'angolo di spoglia negativo del tagliente e la gamma opzionale di velocità di avanzamento per giro è inferiore a quella delle punte in acciaio ad alta velocità.Se la velocità di avanzamento per giro supera questo intervallo durante la lavorazione, la durata della punta del trapano sarà ridotta.Poiché la resistenza al calore della punta in carburo cementato è superiore a quella della punta in acciaio ad alta velocità, la velocità di rotazione ha poca influenza sulla durata della punta.Pertanto, il metodo per aumentare la velocità di rotazione può essere adottato per migliorare l'efficienza di lavorazione della punta in carburo cementato e garantire la durata della punta.

2. Uso razionale del fluido da taglio

La punta del trapano viene tagliata in un foro stretto, quindi il tipo di fluido da taglio e il metodo di iniezione hanno un grande impatto sulla durata della punta e sulla precisione di lavorazione del foro.Il fluido da taglio può essere suddiviso in solubile in acqua e insolubile in acqua.Il fluido da taglio insolubile in acqua ha una buona lubrificazione, bagnabilità e resistenza all'adesione e ha anche la funzione di prevenzione della ruggine.Il fluido da taglio solubile in acqua ha buone proprietà di raffreddamento, assenza di fumo e infiammabilità.In considerazione della protezione ambientale, negli ultimi anni è stato ampiamente utilizzato il fluido da taglio solubile in acqua.Tuttavia, se il rapporto di diluizione del fluido da taglio solubile in acqua non è corretto o se il fluido da taglio si deteriora, la durata dell'utensile sarà notevolmente ridotta, quindi è necessario prestare attenzione durante l'uso.Che si tratti di fluido da taglio solubile in acqua o insolubile in acqua, il fluido da taglio deve raggiungere il punto di taglio completamente in uso e il flusso, la pressione, il numero di ugelli, la modalità di raffreddamento (raffreddamento interno o esterno), ecc. del fluido da taglio deve essere rigorosamente controllato.

5、Riaffilatura della punta del trapano

Giudizio sulla riaffilatura della punta

I criteri per la riaffilatura della punta del trapano sono:

①Quantità di usura del tagliente, del tagliente trasversale e del tagliente con tagliente;

②Precisione dimensionale e rugosità superficiale del foro lavorato;

③Colore e forma dei trucioli;

④Resistenza al taglio (corrente del mandrino, rumore, vibrazioni e altri valori indiretti);

⑤Quantità di elaborazione, ecc.

Nell'uso effettivo, criteri accurati e convenienti devono essere determinati dagli indicatori di cui sopra in base a condizioni specifiche.Quando la quantità di usura viene utilizzata come criterio, si dovrebbe trovare il miglior periodo di riaffilatura economico.Poiché le parti principali di molatura sono la parte posteriore della testa e il bordo orizzontale, come l'eccessiva usura della punta del trapano, l'eccessiva usura del bordo, la grande quantità di molatura e il numero ridotto di tempi di riaffilatura (il servizio totale vita dell'utensile = la vita utile dell'utensile dopo la riaffilatura× tempi di riaffilatura), al contrario, ridurrà la vita utile totale della punta;Quando la precisione dimensionale del foro da lavorare viene utilizzata come standard di giudizio, il calibro a colonna o limite deve essere utilizzato per controllare l'espansione del taglio e la non rettilineità del foro.Una volta superato il valore di controllo, la riaffilatura deve essere eseguita immediatamente;Quando la resistenza al taglio viene utilizzata come standard di giudizio, può essere automaticamente arrestata immediatamente quando si supera il valore limite impostato (come la corrente del mandrino);Quando viene adottata la gestione del limite di quantità di lavorazione, i contenuti del giudizio di cui sopra devono essere integrati e devono essere fissati gli standard di giudizio.

Metodo di molatura della punta del trapano

Quando si riaffila la punta, è preferibile utilizzare una macchina utensile speciale o un'affilatrice per utensili universale, che è molto importante per garantire la durata e la precisione di lavorazione della punta.Se il tipo di foratura originale è in buone condizioni di lavorazione, può essere riaffilato in base al tipo di foratura originale;Se il tipo di punta originale presenta difetti, la forma posteriore può essere adeguatamente migliorata e il bordo trasversale può essere rettificato in base allo scopo di utilizzo.

Prestare attenzione ai seguenti punti durante la molatura:

①Prevenire il surriscaldamento e ridurre la durezza della punta.

②Il danno sulla punta del trapano (in particolare il danno sul bordo della lama) deve essere completamente rimosso.

③Il tipo di trapano deve essere simmetrico.

④Fare attenzione a non danneggiare il tagliente durante la molatura e rimuovere le sbavature dopo la molatura.

⑤Per le punte in metallo duro cementato, la forma dell'affilatura ha un grande impatto sulle prestazioni della punta.Il tipo di punta quando esce dalla fabbrica è il migliore ottenuto attraverso la progettazione scientifica e test ripetuti, quindi il tipo di tagliente originale deve essere mantenuto durante la riaffilatura.